CISAILLE INCLINÉE À ALIMENTATION CONTINUE
SÉRIE BLACKLINE
Avec le projet BLACKLINE la gamme de cisailles à goulotte à alimentation continue a été revue, mise à jour et complétée. La gamme a été élargie avec l’introduction des cisailles TR-VHD (very heavy duty) avec des forces de coupe allant jusqu’à 1800 tonnes, adaptées au cisaillement en continu de tout type de ferraille, des profilés aux tuyaux, des feuilles de pantographe aux ferrailles mixtes et volumineuses, à la démolition, aux rails, aux barres d’armature, aux paquets, etc...
CISAILLE INCLINÉE
FUNCTIONNEMENT DE LA CISAILLE INCLINÉE
Les cisailles à ferraille à alimentation continue et à
caisse inclinée TR sont équipées d’une cisaille avec
un presseur vertical (3) à son entrée et de deux
couvercles latéraux oscillants (4).
La ferraille à cisailler est chargée dans la caisse
d’alimentation, fixée à l’avant de la structure de la
cisaille, composée d’une trémie fermée latéralement,
avec une partie supérieure ouverte et un fond incliné
à 30° et oscillant (1) (5).
Après que les « couvercles » latéraux (4) et le presseur vertical (3) ont réduit la taille des chutes, la gravité et la poussée du fond incliné oscillant (5) les font glisser sous les lames de la cisaille.
La longueur de coupe, variable et télécommandée,
est définie par la butée positive externe (6). Conçue
de cette manière, la machine pré-comprime et
découpe la ferraille en continu, sans nécessiter de
réduction manuelle de la matière avant la phase de
cisaillement.
Le travail de l’opérateur se limite donc au chargement de la caisse d’alimentation.
Les cisailles TR ont un encombrement réduit, concentrent leur poids sur les éléments soumis à contrainte et à usure, peuvent être chargées des deux côtés et sont manoeuvrées par un seul opérateur.
CONSIDÉRATIONS GÉNÉRALES
SUR LA CISAILLE INCLINÉE TR
Les raisons qui conduisent à préférer, pour la cisaillage du ferraille, le système à caisse ouverte et alimentation continue par rapport aux systèmes classiques et traditionnels qui prévoient une phase de pré‑compression manuelle avant le cycle automatique de cisaillage, sont :
- La possibilité de cisailler également des matériaux particulièrement longs, dont la longueur dépasse les dimensions de la caisse d’alimentation.
- Les coûts réduits de maintenance ordinaire, dus à la moindres usures et au nombre inférieur de cylindres.
- L’utilisation d’un seul opérateur responsable simultanément du chargement et du contrôle du fonctionnement de la cisaille,
- Moindre encombrement, grâce à la compacité de la cisaille et à ses dimensions réduites,
- Absence de temps morts de production liés à la préparation de la ferraille à cisailler. Contrairement aux cisailles à alimentation continue, les cisailles traditionnelles doivent tenir compte du temps nécessaire au retour du cylindre d’alimentation et à l’ouverture des couvercles en fin de cycle.
En revanche, les cisailles inclinees et à alimentation continue présentent des difficultés et des limites telles que :
- L’impossibilité de produire des paquets de ferraille;
- La moindre densité du matériau cisaillé, due à la répartition de la force de compression verticale sur trois stades de compression. En effet, la densité est obtenue par la compression verticale et non par la compression latérale. La compression latérale réduit simplement la dimension de la ferraille, en s’arrêtant à une position prédéfinie, tandis que la densité (poids du volume occupé) est générée par le presseur vertical, qui s’arrête uniquement lorsqu’il atteint la force maximale de compression. Dans les cisailles inclinées, la force de compression verticale est répartie sur au moins trois stades de compression, alors que dans les cisailles traditionnelles la compression est concentrée sur la surface du presseur vertical, beaucoup plus réduite que celle du presseur vertical des cisailles à glissière.
- Pour atteindre une densité du matériau cisaillé équivalente à celle des cisailles traditionnelles, les cisailles à alimentation par gravité nécessitent une force du presseur vertical au moins trois fois supérieure à celle des presso‑cisailles traditionnelles.
- La longueur de coupe, dont la dimension maximale est définie par le butée positive externe, n’est ni précise ni constante, car elle dépend de l’action de la gravité et du mouvement du plan incliné (lorsqu’il est présent), lequel sert davantage à faire “glisser” la ferraille à cisailler qu’à la “pousser”.
- La profondeur des stades de compression du presseur vertical, qui limite la longueur maximale de coupe et empêche le matériau encombrant de glisser librement.
- L’attention particulière que l’opérateur doit porter au chargement de la ferraille dans la caisse d’alimentation. La ferraille doit être chargée et distribuée de manière à éviter qu’elle ne « flotte » dans la caisse d’alimentation sans glisser, et en quantités et dimensions telles qu’elles ne compromettent pas la coupe par surcharge.
- Le refus de coupe dû à un excès de ferraille au niveau de la guillotine, en l’absence de pousseur longitudinal, provoque l’arrêt temporaire de la machine afin de libérer les lames du matériau qui a généré la surcharge (inconvénient qui se produit plus fréquemment sur les machines ayant une force de coupe limitée).
- La limitation de ne pas pouvoir cisailler certaines catégories de ferraille, en raison de l’ouverture des flippers et du presseur, ainsi que de la flexibilité réduite du système à s’adapter à certains types de matériaux.
- La hauteur de chargement, qui rend difficile pour l’opérateur la visibilité à l’intérieur de la caisse d’alimentation, compromettant une correcte distribution de la ferraille dans la zone de chargement ainsi que le contrôle des phases de travail, lorsqu’on ne dispose pas d’un chargeur approprié.
- La difficulté des opérations de maintenance sur les parties inclinées de la structure, qui oblige l’opérateur à effectuer des interventions peu aisées lorsqu’il doit remplacer un composant à installer dans des logements inclinés et non verticaux.
En ce qui concerne la productivité des cisailles à alimentation continue, à paramètres de travail équivalents (puissance installée, force, débit d’huile des pompes, etc.), il faut souligner que les cisailles à caisse ouverte sont imbattables pour la coupe de matériaux longs et de paquets pré‑confectionnés. En revanche, elles ne sont pas avantagées et montrent leurs limites par rapport aux presso‑cisailles traditionnelles, en particulier celles à couvercles oscillants, lorsqu’elles doivent traiter des matériaux dont la forme et les dimensions exigent une grande flexibilité de mouvement dans la phase de pré‑compression préalable à la coupe.
Il est vrai que les cisailles à caisse d’alimentation ouverte fonctionnent en continu et n’ont pas les temps morts liés à la pré‑compression manuelle de la ferraille, au retour du cylindre d’alimentation et à l’ouverture des couvercles en fin de cycle. Cependant, il est tout aussi vrai que les systèmes traditionnels, une fois la caisse de pré‑compression fermée, n’ont pas — à chaque cycle de coupe — les temps morts de fermeture des flippers, les temps morts de mouvement du plan incliné, ni les temps d’excursion supplémentaire du presseur vertical à trois stades de réduction.
Le choix entre les deux systèmes de travail pour la préparation de la ferraille — le système traditionnel avec caisse de pré‑compression ou l’alimentation continue avec caisse ouverte — est donc laissé aux besoins de l’utilisateur, qui doit évaluer et peser les limites et les avantages des deux solutions en fonction de ses exigences, des types de ferraille à traiter, des espaces disponibles et de l’ampleur de l’investissement.
