PRÉ-BROYEUR ET BROYEUR À MARTEAUX
SÉRIE REDLINE
REDLINE, avec les pré‑broyeurs BRAVO et les broyeurs à marteaux REDMILL, constitue la ligne TAURUS dédiée à la récupération des matières premières secondaires provenant des biens durables post‑consommation. Conçue pour traiter des matériaux de plus en plus complexes, REDLINE allie efficacité, durabilité et continuité opérationnelle. Les pré‑broyeurs BRAVO et les broyeurs à marteaux REDMILL réduisent et préparent les métaux et composants mixtes pour les phases de sélection suivantes, soutenant une filière orientée vers l’économie circulaire.
PRÉ‑BROYEUR
BROYEUR À MARTEAUX
La récupération des matières premières issues des biens durables (post-consommation), composés de métaux ferreux et non ferreux et d’autres matériaux, tels que les plastiques, le caoutchouc, le verre, les tissus, etc., est un aspect relativement récent du recyclage, qui a vu le jour lorsque les biens durables, introduits dans les années 60 dans le sillage du miracle économique, ont commencé à être écartés en grande quantité du cycle de consommation.
Au fil du temps, ces ensembles complexes de métaux et de non-métaux ont évolué et sont devenus de plus en plus complexes. Il est nécessaire d’approfondir ou, plus simplement, de connaître ces ensembles complexes de métaux et de non-métaux, compte tenu de l’importance qu’ils revêtent en tant que matières premières secondaires et de la nécessité d’une action de récupération plus efficace, qui conditionnent et orientent les processus de traitement de la ferraille. La filière du recyclage de la ferraille doit s’aligner sur une économie tournée vers l’avenir, dont l’objectif est de considérer le produit comme de la ferraille et la ferraille comme un produit (développement durable ˃ économie verte ˃ économie circulaire). Le recyclage est en outre une activité qui doit savoir concilier le respect de l’environnement avec des solutions économiquement viables.
BROYEUR À MARTEAUX
Les enjeux écologiques et les nouvelles exigences des aciéries pénalisent l'approvisionnement en ferraille de récupération, en ferraille légère et en appareils électroménagers en l'état, au profit de matériaux de plus en plus propres, homogènes et exempts de polluants. Les raisons sont claires :
• des réglementations environnementales plus strictes,
• objectifs de décarbonisation,
• des pénalités financières en cas de matériaux contaminés ou non triés.
Dans ce contexte, le broyeur à marteaux devient la machine incontournable pour transformer une ferraille « difficile » en une matière première secondaire de qualité, conforme aux normes exigées par les aciéries modernes.
Un broyeur à marteaux est conçu pour réduire le volume et trier les déchets ferreux et non ferreux en trois étapes principales : alimentation en matière, concassage par impact, classification et tri magnétique. Le résultat final doit être une ferraille propre, compacte et uniforme, avec une densité et une granulométrie constantes, idéale pour optimiser le rendement, la consommation énergétique et les performances du four électrique.
PRÉ‑BROYEUR
Le pré-broyeur pour ferraille a vu le jour en tant que technologie industrielle entre la fin des années 80 et le début des années 90, lorsque le secteur du recyclage a commencé à avoir besoin d'une étape préliminaire d'homogénéisation des matériaux avant leur broyage dans les broyeurs à marteaux.
Le pré-broyeur à arbres horizontaux contrarotatifs est conçu pour fonctionner en amont des broyeurs à marteaux, garantissant ainsi une alimentation constante et homogène.
Il est particulièrement utile pour le pré-traitement des lots de carrosseries, de ferraille légère ou de collecte, et de véhicules hors d'usage (VHU) traités.
Le pré-broyeur est une technologie indispensable dans les installations de broyage et de tri des déchets métalliques, ferreux et non ferreux, car :
• Élimine les causes d’explosion dans la chambre
de broyage
• Réduit et optimise la consommation d’énergie
du processus de broyage
• Evite les pics d’absorption en faisant “digérer”
par le broyeur des matériaux pré-broyés et de
taille homogène.
• Augmente considérablement la durée de vie
des plaques d’usure, des tamis et des marteaux
du broyeur.
• Il rehausse le niveau des petites installations de
broyage en les élevant au rang d’installations
d’une puissance installée plus élevée, en les
mettant en mesure de recevoir et de traiter des
wagons complets et/ou des paquets de ferraille.