CIZALLA INCLINADA DE ALIMENTACIÓN CONTINUA
SERIE BLACKLINE
Con el proyecto BLACKLINE se ha revisado, actualizado y completado la línea de cizallas cortadoras de chatarra con alimentación continua TR. La gama se ha ampliado con la introducción de las cizallas TR-VHD (very heavy duty) con fuerzas de corte de hasta 1800 toneladas, adecuadas para el corte continuo de cualquier tipo de chatarra, desde perfiles, tubos y chapas pantografiadas hasta chatarra mixta y voluminosa, demolición, raíles, barras, paquetes, etc.
CIZALLA INCLINADA
EL FUNCIONAMIENTO
Las cizallas para de chatarra con caja inclinada y alimentación continua TR están equipadas con una cizalla provista en su entrada de un presor vertical (3) y dos tapas laterales oscilantes (4).
La chatarra que se va a cortar se carga en la caja de alimentación, fijada en la parte delantera de la estructura de la cizalla, compuesta por una tolva de carga cerrada por los lados, con la parte superior abierta y el fondo inclinado 30° y oscilante (1) (5).
Una vez que las «tapas» laterales (4) y el presor vertical (3) han educido el tamaño de la chatarra, la gravedad y el «empuje» del fondo inclinado oscilante (5) la hacen deslizarse bajo las cuchillas de la cizalla.
La longitud de corte, variable y controlada a distancia, viene definida por el tope positivo externo (6). Así concebida, la máquina precomprime y corta los residuos de forma continua, sin que sea necesaria la operación manual de reducción del material antes de la fase de cizallado.
Por lo tanto, el trabajo del operador se limita a la carga de la caja de alimentación.
Las cizallas TR tienen un tamaño reducido, concentran su peso en los elementos sujetos a esfuerzo y desgaste, pueden cargarse por ambos
lados y son manejadas por un solo operador.
CONSIDERACIONES GENERALES
SOBRE LA CIZALLA INCLINADA TR
Las razones que llevan a preferir, para el cizallado de chatarra, el sistema de caja abierta y alimentación continua frente a los sistemas clásicos y tradicionales que requieren una fase de precompresión manual antes del ciclo automático de cizallado, son las siguientes:
- La posibilidad de cizallar también materiales particularmente largos, con longitudes superiores a las dimensiones de la caja de alimentación.
- Los menores costes de mantenimiento ordinario debidos a la menor desgaste y al menor número de cilindros.
- El uso de un solo operador encargado simultáneamente de la carga y del control del funcionamiento de la cizalla.
- Menor espacio útil ocupado, dada la compacidad de la cizalla y sus dimensiones reducidas.
- Ausencia de tiempos muertos de producción relacionados con la preparación de la chatarra a cizallar. A diferencia de las cizallas de deslizamiento con alimentación continua, en las cizallas tradicionales debe considerarse el tiempo necesario para el retorno del cilindro de alimentación y para la apertura de las tapas al final del ciclo.
Por el contrario, las cizallas de deslizamiento y alimentación continua presentan dificultades y carencias tales como:
- La imposibilidad de producir paquetes de chatarra.
- La menor densidad del material cizallado debida a la distribución de la fuerza de compresión vertical en tres etapas de compresión. De hecho, la densidad se obtiene mediante la compresión vertical y no mediante la compresión lateral. La compresión lateral simplemente reduce la dimensión de la chatarra deteniéndose en una posición predefinida, mientras que la densidad (peso del volumen ocupado) se alcanza con el pisador vertical, que se detiene al llegar a la fuerza máxima de compresión. La fuerza de compresión vertical, en las cizallas de deslizamiento, se distribuye en al menos tres etapas de compresión, mientras que en las cizallas tradicionales la compresión se concentra en la superficie del pisador vertical, que es mucho menor que la del pisador vertical de las cizallas de deslizamiento.
- Para alcanzar una densidad del material cizallado igual a la de las cizallas tradicionales, las cizallas de alimentación por gravedad necesitan una fuerza del pisador vertical al menos tres veces superior a la de las cizallas tradicionales.
- La longitud de corte, cuya dimensión máxima está definida por el tope positivo externo, no es precisa ni constante, ya que depende de la acción de la gravedad y del movimiento del plano inclinado (cuando está presente), que sirve más para hacer que la chatarra “deslice” hacia la zona de cizallado que para “empujarla”.
- La profundidad de las etapas de compresión del pisador vertical, que limita la longitud máxima de corte e impide que el material voluminoso deslice libremente.
- La atención particular que el operador debe prestar al cargado de la chatarra en la caja de alimentación. La chatarra debe ser cargada y distribuida de manera que se evite que “flote” dentro de la caja de alimentación sin deslizar, y en cantidades y dimensiones tales que no comprometan el corte por sobrecarga.
- El rechazo del corte debido a un exceso de chatarra en la guillotina, al no estar previsto el empujador longitudinal, provoca la parada temporal de la máquina para liberar las cuchillas del material que ha generado la sobrecarga (inconveniente que se produce con mayor frecuencia en máquinas con fuerza de corte limitada).
- La limitación de no poder cizallar determinadas categorías de chatarra, debido a la apertura de los flippers y del pisador, así como a la limitada flexibilidad del sistema para adaptarse a ciertos tipos de material.
- La altura de carga, que dificulta la visibilidad del interior de la caja de alimentación por parte del operador, comprometiendo una correcta distribución de la chatarra en la zona de carga y el control de las fases de trabajo cuando no se dispone de un cargador adecuado.
- La dificultad de las operaciones de mantenimiento en las partes inclinadas de la estructura, que obliga al operador a realizar intervenciones poco cómodas cuando debe sustituir un componente que debe montarse en alojamientos inclinados y no verticales.
En cuanto a la productividad de las cizallas de alimentación continua, con parámetros de trabajo equivalentes (potencia instalada, fuerza, caudal de aceite de las bombas, etc.), debe señalarse que las cizallas de caja abierta son insuperables en el cizallado de material largo y de paquetes preconfeccionados, mientras que no se ven favorecidas y muestran sus límites frente a las cizallas tradicionales y, en particular, frente a las de tapas oscilantes, cuando se enfrentan a materiales que, por su forma y dimensiones, requieren flexibilidad de movimientos en la fase de precompresión previa al cizallado.
Es cierto que las cizallas con caja de alimentación abierta funcionan en continuo y no presentan los tiempos muertos derivados de la precompresión manual de la chatarra, del retorno del cilindro de alimentación y de la apertura de las tapas al final del ciclo; pero también es cierto que los sistemas tradicionales, una vez cerrada la caja de precompresión, no tienen —en cada ciclo de corte— los tiempos muertos de cierre de los flippers, los tiempos muertos de movimiento del plano inclinado ni los tiempos de sobrecarrera del pisador vertical con tres etapas de reducción.
La elección entre los dos sistemas de trabajo para la preparación de la chatarra —el tradicional con caja de precompresión o el de alimentación continua con caja abierta— queda por tanto en manos del usuario, que debe evaluar y ponderar los límites y las ventajas de ambos sistemas en relación con sus propias necesidades, las tipologías de chatarra, los espacios disponibles y la dimensión de la inversión...
