PRETRITURADORES Y MOLINOS DE MARTILLOS
SERIE REDLINE

La recuperación de materias primas secundarias procedentes de bienes duraderos (post‑consumo), compuestos por metales férreos y no férreos y otros materiales como plásticos, caucho, vidrio, tejidos, etc., es un aspecto relativamente reciente del reciclaje, que se manifestó cuando los bienes duraderos, introducidos en los años sesenta durante el auge económico, comenzaron a ser expulsados en grandes cantidades del ciclo de consumo.
Con el tiempo, estos conjuntos complejos de metales y materiales no metálicos se han transformado y se han vuelto cada vez más complicados. Es necesario profundizar —o, más sencillamente, conocer— estos conjuntos heterogéneos, dada la importancia que representan como materias primas secundarias y la necesidad de una acción de recuperación más eficaz, que condiciona y orienta los procesos de tratamiento de la chatarra. La cadena de reciclaje de la chatarra debe alinearse con una economía orientada al futuro, cuyo objetivo es el producto concebido como chatarra y la chatarra concebida como producto (desarrollo sostenible ˃ economía verde ˃ economía circular). Reciclar, además, es una actividad que debe saber combinar el respeto por el medio ambiente con soluciones económicamente sostenibles.

MOLINOS DE MARTILLOS

Las razones eco‑ambientales y las nuevas exigencias de la acería están penalizando el suministro de chatarra de recogida, chatarra ligera y electrodomésticos en su estado original, en favor de materiales cada vez más limpios, homogéneos y libres de contaminantes. Las motivaciones son claras:
• normativas medioambientales más estrictas,
• objetivos de descarbonización,
• penalizaciones económicas para los materiales contaminados o no seleccionados.
En este escenario, el molino de martillos se convierte en la máquina clave para transformar una chatarra “difícil” en una materia prima secundaria de calidad, conforme a los estándares exigidos por las acerías modernas.
«Un molino de martillos está diseñado para reducir volumétricamente y seleccionar chatarra férrea y no férrea a través de tres fases principales: alimentación del material, trituración por impacto, clasificación y separación magnética. El resultado final debe ser una chatarra limpia, compacta y uniforme, con densidad y granulometría constantes, ideal para optimizar el rendimiento, el consumo energético y las prestaciones del horno eléctrico.

PRE-TRITURADOR

El pretriturador para chatarra surge como tecnología industrial entre finales de los años ochenta y comienzos de los noventa, cuando el sector del reciclaje empieza a necesitar una fase preliminar de homogeneización del material antes de su trituración en los molinos de martillos
El pretriturador de ejes horizontales contrarrotantes está diseñado para trabajar aguas arriba de los molinos de martillos, garantizando una alimentación constante y homogénea.
Es especialmente útil en la pre‑tratamiento de paquetes de carrocerías, chatarra ligera o de recogida, y vehículos fuera de uso depurados.

El pretriturador es una tecnología indispensable en las plantas de trituración y clasificación de chatarra metálica, férrea y no férrea porque:
• Elimina la causa de las explosiones en la cámara de trituración.
• Reduce y optimiza el consumo energético del proceso de trituración.
• Evita los picos de absorción, permitiendo que el molino “digiera” materiales pretriturados y de tamaño homogéneo.
• Aumenta significativamente la vida útil de las chapas de desgaste, de las rejillas y de los martillos del molino.
• Potencia los sistemas de trituración de pequeña dimensión, elevándolos al nivel de los equipos con mayores potencias instaladas y permitiéndoles recibir y procesar vehículos completos tal cual y/o paquetes de chatarra.